1.產品特性

HLN35系列粉末丁腈橡膠是為PVC等高分子材料而開發的改性劑，與PVC樹脂具有優異的相容性，可以改善制品耐油、耐寒和耐老化性能。粉末丁腈橡膠具有高分散性、易操作性、粒子細化等優點。

2.主要牌號

HLN35系列產品是采用中溫聚合反應、獨特的凝聚、成粉等工藝而制得的低門尼粘度、微（半）交聯、中丙烯腈含量的粉末丁腈橡膠，有三個牌號，客戶可依據自身配方體系及產品需求進行選擇。

HLN35系列粉末丁腈橡膠產品指標

3.應用優勢

①柔韌性
PNBR作為彈性體，與PVC共混時形成“海島”結構，顯著提高PVC柔韌性。
②耐油和耐溶劑性
PNBR中含量大量-CN基團，能夠顯著地改善PVC的耐油和耐溶劑性能。
③耐寒性
PVC分子中無柔性和彈性的鏈結構，因而其低溫時性能差，加入PNBR彈性體后，其耐低溫性能得到改善。
④絕緣性優。
PVC單獨使用時絕緣性不是很理想，加入PNBR后能提高產品的電阻性能。
⑤耐磨性
PNBR能顯著地改善PVC的耐磨性能，延長了制品的使用壽命。
⑥防滑性
PNBR能顯著地改善PVC的防滑性能，PNBR/PVC在防滑性能可與熱塑性橡膠（TPR）媲美。
⑦增塑劑持久性
大部分軟質PVC所采用的增塑劑是低分子物質，制品在使用過程中易出現噴油、噴霜等問題，加入PNBR后可增加制品的彈性，降低增塑劑的使用量；同時由于吸引增塑劑，降低塑劑的遷移速度。
⑧熔體黏度的穩定性
PNBR/PVC的熔體黏度在較寬的溫度范圍內比較穩定，放寬了制品加工操作條件。

4.應用工藝

PVC制品的生產主要有混料、塑化造粒及成型三步，其工藝流程如圖所示：

注：建議添加量為5-15%（PNBR/PVC），具體添加量因制品種類及配方設計要求有所差異。

4.1 混料：
第一步：將聚氯乙烯樹脂與其他的固態助劑，加入高速攪拌機內混合5-10分鐘；
第二步：當高速攪拌機里的溫度到達80℃后加入液態增塑劑，繼續攪拌直至溫度到達80-120℃，維持5-10分鐘；
第三步：將混合好的料放入冷卻攪拌機內，等溫度低于40℃后，加入HLN35粉末丁腈橡膠，低速攪拌至混合均勻。

4.2塑化造粒：
混合料的塑化造粒在傳統的PVC熱塑加工設備上進行，可以采用單螺桿或雙螺桿擠出機造粒，造粒溫度一般在140-180℃。擠出機的轉速要根據具體情況而定。

4.3 成型
根據不同的成型工藝，推薦使用的加工溫度如下：
擠出工藝：120-170℃；注塑工藝：150-190℃；壓延工藝：150-170℃。

5.安全指導

①應貯存在陰涼、干燥、通風的室內，儲存溫度為5-35℃，防止暴曬、雨淋或重壓。
②使用時無需特殊的安全措施，只要遵循良好的工業操作規范即可。防止灰塵形成和遠離火源。

6.包裝

紙箱包裝，凈質量20kg/箱。